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布袋脉冲除尘设施厂家,压差改进措施

来源:亿万先生手机登录 颁布时间:2019/2/25 9:04:19
  布袋脉冲除尘设施是很多工厂,煤矿工业会使用到的设施,主要就是用来处置粉尘废气,幸免这些废气粉尘对人体造成影响。布袋脉冲除尘设施使用时间长了就会导致一些问题,比如说压差问题。今天我们就来深入了解一下布袋脉冲除尘设施厂家,压差改进措施是什么?
  下面小编就给大家介绍一下,布袋脉冲除尘设施厂家,压差改进措施,相关内容是什么?
  布袋脉冲除尘设施厂家,压差改进措施:
  压差过大
  1、袋式除尘器滤袋破损
  袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损,布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大,且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检讨袋式除尘器滤袋破损情况,如果只有个别袋式除尘器滤袋破损,用铁盖密封住花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。(滤袋破损查找方法请点击:布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找? 检讨方法和处置程序都在这儿了,快速解决问题回复生产)若必须要更换滤袋,建议同一台的袋式除尘器的一切除尘布袋同时更换,每个滤袋具有同等阻力。
  2、袋式除尘器漏风
  用肉眼很难发现漏风点。在检讨时需要开启袋式除尘器排风机,同时应封闭袋式除尘器风门,若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点,可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的衔接软皮管应及时更换,以防老化破损漏气。
  3、过滤风速过高
  粉尘中浓渡过高,这时的滤袋的过滤风速也偏高,导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增添过滤面积,下降滤料过滤风速。
  4、参数设置不妥
  如果袋式除尘器清灰效果差、压差过大,会造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘聚集过厚。这种问题应该重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
  5、含尘气体的温渡过高
  脉冲袋式除尘器的含尘气体过高,并且除尘系统没有采纳的保温绝热措施,会使得除尘器管道中的粉尘与外界情况温差较大,热交换进程中会出现水蒸气和结露现象,增加了粉尘的湿度,所以应该采纳保温措施。
  6、滤袋的原料不适合
  脉冲袋式除尘器的滤袋原料和气体中的粉尘不匹配,会造成局部气孔淤塞。所以应依据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。
  7、含尘气体的浓渡过高
  如果处置的含尘气体浓渡过高,会使除尘器的过滤风速偏高,从而导致压差过大现象。应该适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。
  1.  事情通过
  1  15:00当时主机负荷250MW,空压机杂用气母管压力0.54MPa,布袋差压在1079Pa左右,喷吹压力在120KPa左右,喷吹时间4S,布袋除尘器处于正常运行状态。
  2  15:30主机负荷开头涨负荷,空压机杂用气母管压力0.45MPa,布袋差压1110Pa左右,喷吹压力在100KPa左右,喷吹时间4S,布袋除尘器处于正常运行状态。
  3  17:20主机负荷已从250MW涨至280MW,空压机杂用气母管压力0.47MPa,布袋差压在1436Pa左右,喷吹压力在100KPa左右,喷吹时间4S,输灰系统的输灰压力已不敷0.4MPa,当时把三路输灰改为二路输灰,联系巡检去空压机房启备用空压机和开冷干机旁路提压力,巡检17:30去空压机房,特别是17:30--17:40主机负荷已经是295MW,布袋喷吹压力在不到100KPa左右,布袋除尘器上方巡检检讨喷吹的脉冲阀正常喷吹。
  4  17:54启#5空压机,空压机杂用气母管压力0.45MPa,布袋差压1700Pa左右,喷吹时间为2S,喷吹压力依旧不敷100KPa,布袋除尘器上方再次确认喷吹正常。
  5  17:56开冷干机旁路门时就地巡检打不开,盘前联系检修过去处置,同时汇报专业主管及值长,18:00就地冷干机旁路门打开一半,联系值长申请降负荷待布袋差压稳定后再涨负荷。
  6  18:05--18:20空压机杂用气母管压力0.59-0.72MPa,布袋除尘器上方喷吹压力在130KPa左右,但是布袋差压还在增长,18:20布袋差压已涨到2722Pa,喷吹时间2S,主机开头降负荷,将至240MW,布袋除尘器上方确认喷吹正常。
  7  18:25盘前与主管确认由于喷吹时间太短喷吹压力存不住压力导致差压继续上涨的原因,申请值长:让检修热工强制喷吹时间信号改为可变动时间长短,同意。联系检修热工强制信号。
  8  18:40检修热工强制信号,联系盘前可调喷吹时间,盘前将喷吹时间调为4S,布袋除尘器上方再次确认喷吹正常,喷吹压力在130KPa,没有內漏现象。
  9  19:10布袋除尘器差压为3827Pa,空压机杂用气母管压力0.72MPa,布袋除尘器喷吹正常,差压开头慢慢下降,汇报专业主管以及值长,回复输灰系统三路输灰。
  10  19:50主机负荷降到200MW,布袋差压降到2000Pa,喷吹正常。
  11  20:00布袋差压回复正常,汇报专业主管,联系值长能够涨负荷,布袋除尘器已回复正常运行状态,输灰系统正常。
  2.分析
  1. 直接原因分析:
  布袋除尘器压差高,锅炉被迫降负荷。
  2. 基本原因分析:
  1、清灰时间不好调整,要运行人员直接能够调整。
  2、备用空压机启动后压力上升太慢。原因,1、清灰压力低导致清灰效果差,效果差陆续清灰,陆续清灰又导致清灰压力低,恶性循环。2、布袋除尘器清灰压力是否有旁路,正常减压阀一路,旁路一路,压力低时要开旁路。
  总结:布袋除尘器运行很简单,事故处置等不得。
  改 造 措 施
  每个水泥企业都经历过煤立磨袋除尘器压差偏高现象,且都无法真正得到有效处置,即使使用进口膜片,但终究还是会出现损坏,导致压差偏高。既然无法从基本解决,那么只能在回转窑产量稳定的前提下,缩弊端置时间。为快速精确查找袋除尘 器膜片损坏身分,降低膜片损坏几率,工作人员进行了以下改造。
  1) 严厉操纵采购流程,防止出现伪劣产品, 膜片产品行量过关,降低膜片损坏几率。
  2) 在煤立磨袋除尘器脉冲阀管道上安装一套主动检测系统,当袋除尘器任何一个风室脉冲阀膜片出现损坏后,能够主动检测出具体是哪个风室脉冲阀膜片正在漏气、损坏。同时现场岗位人员能够快速解决问题。
  具体操作如下:在袋除尘器每一个风室脉冲阀前面安装一个手动球阀,后面安装一个压力表(量程0~0.6 MPa)和手动球阀。
  当煤磨袋除尘器任何一个脉冲阀膜片损坏以后,压缩气氛就会出现泄漏(一般泄漏压力在0.05~0.15 MPa之间),通过脉冲阀下游管道压力表检测,若管道内压缩气氛压力 ≥0.05 MPa,且压力检测时间≥10s,那么现场新增的主动检测操纵箱上就会显示报警,即可确定脉冲阀膜片损坏身分。现场岗位人员依据操纵箱上的报警,手动封闭损坏的脉冲阀前、后手动球阀,报警消逝。此时能够开启煤立磨,在煤立磨正常运行期间快速更换损坏的脉冲阀膜片,更换完毕后,打开脉冲阀前后两个手动球阀,回复袋除尘器脉冲阀正常运行。
  由于封闭一个风室的反吹,再开启煤立磨,会使 除尘器的压差提高,但是通过实验证明,压差由正常 值提高约267 Pa,短时间内对除尘器不会造成太大损坏。
  以上就是小编对布袋脉冲除尘设施厂家,压差改进措施,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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